具體實(shí)施方式不銹鋼鋼管連鑄坯的操作步驟如下所示：

1，針對(duì)不同的不銹鋼磨砂板，結(jié)晶器的結(jié)晶過程和保護(hù)渣能夠配對(duì)。這可以提升10％的產(chǎn)出率，節(jié)省能源并減短生產(chǎn)時(shí)間，進(jìn)而提升鋼水的產(chǎn)出率。

2，選用連鑄氣泡玻璃不銹鋼板材，以提升總體生產(chǎn)量，并和爐外精煉緊密結(jié)合，大大提升了生產(chǎn)率，免去了開料工藝流程，節(jié)約了很多的能耗。

3，不銹鋼管材的連鑄一般與精煉爐配套設(shè)施，對(duì)鋼水的成分和溫度有明確的規(guī)定；為了避免鋼水二次氧化，規(guī)定選用不空氣氧化維護(hù)鑄造件開展持續(xù)空氣氧化鑄造件。針對(duì)鋼水包，中間包，耐火保溫材料，如滾動(dòng)噴頭和浸入式噴嘴都是有明確的規(guī)定。

4，為確保連鑄坯的外觀檢查，選擇適合自己的保養(yǎng)渣；務(wù)必操縱因?yàn)檫B鑄環(huán)節(jié)中結(jié)晶器震動(dòng)但在連鑄板表面上所形成的震動(dòng)印痕；連續(xù)鑄造中采用430不銹鋼管開展電磁攪拌。

5，吹氬站之后對(duì)鋼水的溫度開展調(diào)整后，把它掛在大中型輪盤候連鑄。

6，鑄鋼水后，不銹鋼磨砂板一般采用與碳素鋼同樣的立柱式，立柱式彎折或電孤連續(xù)鑄造機(jī)。將精練的鋼水引入到鋼水包中，即將澆鑄的鋼水包根據(jù)回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)移至中間包引入口，再將鋼水根據(jù)長(zhǎng)水口引入中間包。中間包里的鋼水根據(jù)浸入式噴頭進(jìn)到結(jié)晶器，產(chǎn)生并冷疑，隨后持續(xù)向下滑動(dòng)。

表面凝結(jié)的板坯根據(jù)二制冷段并持續(xù)快速降溫直至彩色不銹鋼板板坯芯變實(shí)，隨后切割成一定長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)了全部板坯的鍛造操作過程。